跟滚丝轮搓丝板回收公司——浙江超达废旧刀具回收有限公司一起来了解一下滚丝轮使用寿命如何延长：

　　为了保证汽车螺纹紧固件和高强度螺栓的精度，提高螺纹的疲劳强度，采用滚压螺纹技术。滚丝是用螺纹板或滚丝轮工具通过滚丝工艺制造的螺纹，而不是车削成型。滚丝轮是用于常温下滚丝紧固件的螺纹，而不是刀具。不需要硬度过大、红硬性高；工作螺纹(齿)在服役时应承受小能量、强摩擦的多重冲击，并应具有高强度、高耐磨性、合适的硬度和良好的韧性。

　在观察轧制螺纹的截面积时，不允许出现纹路位移连续、不断裂、根部不完整或螺纹其他缺陷，不允许螺纹不分方向重叠，只允许大直径有微小偏差，螺纹的轧制必须一次冷轧成型。除非合同图纸上另有说明，螺纹的轧制必须在热处理后进行。因此，对滚丝轮的质量提出了更高的要求。由于热处理、冷加工和操作使用不当等因素，容易造成滚丝轮开裂损坏和早中期失效，不仅影响生产工艺和产品质量，而且增加生产成本。因此，有必要延长线材轧制模具的使用寿命。

　　1、热处理工艺的影响

　　脱碳、奥氏体晶粒粗大、回火不足和碳化物不均匀是滚轮热处理的四大致命缺陷。碳化物不均匀性主要是由原材料引起的，由于锻造未成形或不足，已演变成热处理缺陷。

　　滚丝轮采用真空零保温加热淬火新工艺，具有表面坚硬、内部韧性好、耐磨、抗疲劳裂纹等优点；基体核心以板条马氏体为主，具有较高的强度和韧性，能吸收较大的冲击力，防止裂纹萌生和扩展，能有效防止牙齿脱碳过热和晶粒尺寸大等难以发现和检测的缺陷，避免牙齿崩齿、掉齿、剥落和磨损等。质量优良，使用寿命长。

　　2、使用不当对使用寿命的影响

　　1滚丝机精度差，振动大，运转不正常时使用；

　　2滚丝模具对位不正，被滚压件发生轴向位移，牙纹受到剪切和挤压两种应力作用；

　　3被滚压螺纹丝坯尺寸大小不均，表面未清理干净，有砂轮沫、氧化皮和污脏物；

　　4滚压件硬度不均匀（8.8级螺栓应在27～30HRC；10.9级应在35～37HRC），防止有时因管理不善将未经回火的高硬度（50～55HRC）的淬火件混和入回火件中，其硬度与滚丝轮牙纹刃口硬度相近，导致崩刃；

       5滚压时用机油，或者液压油，未加入滚丝油，造成润滑不足摩擦，使牙尖温度急剧升高至超过滚丝轮回火温度，牙纹过度回火被软化，发生倒牙、堆牙失效；

　　6滚丝轮出厂前必须完全退磁，留下剩磁。工作时齿型吸附的细铁泡沫会加速磨损失效。